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2018-10-27  來自: 陕西市臨淄AG平台手机客户端機械有限公司 瀏覽次數:311


1、每次工作完畢,停下電源後,關閉冷卻水開關,將設備表面擦拭干淨,將擠出筒外端面和模板壓頭擦洗干淨,將擠出模板上的物料清洗干淨,疏通被堵塞的模板孔,以備再用。

2、齒輪箱和減速機的油位要經常注意觀察,若發現油位偏低,需用30#機械油補足。在正常工作的情況下,應當每半年更換一次潤滑油。

  3.減速機後端的平面推力軸承用鈣納基潤滑脂潤滑,應每班加注一次潤滑脂,每半年一次將平面推力軸承卸下,進行清洗更換潤滑脂。壓料器前端的兩個直通式注油器在正常工作的情況下,每2小時加注一次30#機械油。

4.電器控制箱應防止粉塵和有腐蝕性氣體的腐蝕與污染。每次使用完畢或較長時間停用時應加防護罩。每半年進行一次吹掃。

5.設備每運行一年應進行一次維護保養,主要內容如下︰

a.清洗齒輪箱、減速箱,更換潤滑油。

b.檢查滾動軸承和滑動軸承,若發現間隙過大應進行更換。

c.更換密封軸套、骨架油封和O型橡膠圈及其他易損件。

e.檢測擠出螺桿與擠出筒的配合間隙,在擠出筒出口端測量,一側間隙若>1.5mm,應更換擠出螺桿。若擠條成形的產品強度較高對被擠出物料要求較硬時,螺桿一側間隙不應超過1mm。

f.校正螺桿外端面至擠出筒外端面的間隙,一般要求在1-2.5mm之間。擠出模板的孔較小時選用較小的端面間隙。擠出模板的孔較大時選用較大的端面間隙。調整時要先卸下擠出筒兩側的斷料器,再用一條圓柱形的金屬棒從減速機後端空心軸的圓孔中伸入,將擠出螺桿搗出,然後在螺桿後端加調整墊。

g.清除擠出筒外端和內壁的毛刺,修平模板壓頭。

h.更換固定模板壓頭的雙頭螺栓及螺母。

i.檢測電機軸承及絕緣等狀況。


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